新余市生活垃圾焚燒發(fā)電項目一期設計額定垃圾處理量600噸/天，建有2×300噸/天焚燒生產(chǎn)線及1×9MW汽輪發(fā)電機組，已于2015年11月建成投運。二期工程設計額定垃圾處理量300噸/天，擬建設1條300噸/天的焚燒生產(chǎn)線，配1臺9MW凝汽式汽輪機+1臺9MW發(fā)電機。二期機、爐的蒸汽參數(shù)選定為中溫、中壓(鍋爐4.0MPa，400℃；汽機3.83MPa，395℃)。同步建設建煙氣凈化裝置。本項目煙氣凈化系統(tǒng)采用半干式煙氣處理系統(tǒng)，工藝流程為：半干式脫酸(高速旋轉噴霧反應塔)+消石灰干粉噴射+活性炭噴射裝置+布袋除塵器。煙氣處理系統(tǒng)由石灰漿制備和供應系統(tǒng)、脫酸反應塔系統(tǒng)、消石灰干粉儲存和噴射系統(tǒng)、活性炭儲存和噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)組成，使凈化后煙氣中有害物的濃度符合要求規(guī)定后經(jīng)煙囪排入大氣。
 

　　本工程采用脫硝劑為30%尿素尿素溶液，鍋爐現(xiàn)NOX排放濃度為300mg/Nm3，擬通過新建SNCR脫硝裝置，使得NOX排放濃度降至150mg/Nm3。我公司為其提供脫硝系統(tǒng)模塊。
 

　　主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施
 

　　1、廢氣治理措施
 

　　(1)焚燒煙氣
 

　?、? NOx的控制
 

　　本工程中，爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)采用了選擇性非催化還原法(SNCR)的工藝。選擇性非催化還原法(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(本工程采用的是尿素)噴入爐膛溫度為850℃～1000℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其他副產(chǎn)品，隨后NH3與煙氣中的NOx進行還原反應而生成N2。
 

　?、? 性氣體的控制
 

　　采用半干式綜合反應塔+干法對酸性氣體進行控制。
 

　　半干法除酸吸收劑采用消石灰粉，通過壓縮空氣噴入綜合反應塔中，使消石灰粉與煙氣充分接觸，發(fā)生脫酸反應，SOx、HCl、HF等酸性氣體被Ca(OH)2中和反應后被去除。同時將水單獨噴入綜合反應塔中，由于水分的揮發(fā)從而降低煙氣的溫度并提高其濕度，使酸性氣體與消石灰反應，掉落至反應塔底部。綜合反應塔內(nèi)未反應完的消石灰，可隨煙氣進入布袋除塵器，部分未反應物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應，使脫酸效率進一步提高，相應提高了消石灰的利用率。
 

　　向煙道中噴入消石灰干粉時，DCS上可以設定旋轉鎖氣閥的轉速，通過轉速的變化調(diào)節(jié)向煙氣中供給的消石灰干粉量。消石灰干粉進入除塵器后附著在濾袋表面，可以起到脫酸及保護除塵器的雙重目的。該系統(tǒng)的主要用途在于焚燒爐啟停爐期間、新布袋裝好后需用石灰粉對布袋進行預噴涂期間和在旋轉噴霧器維護期間。
 

　　③  金屬類和顆粒物的控制
 

　　重金屬類污染物以固態(tài)、氣態(tài)的形式存在于煙氣中，當煙氣溫度降低時，部分氣態(tài)物質轉變?yōu)榭杀淮匠龎m器捕集的固態(tài)或液態(tài)顆粒，而對于揮發(fā)性強的重金屬如Hg而言，即使煙氣凈化系統(tǒng)以較低溫度運行，仍有部分以氣態(tài)的形式存在于煙氣中，這就要靠活性炭吸附，最終由袋式除塵器除去。本項目重金屬和顆粒物的處理工藝為：活性炭吸附+布袋除塵器。
 

　　袋式除塵器能將煙氣中的飛灰、反應塔的反應物、吸附有重金屬和有機污染物的活性炭顆粒物分離出來。本項目采用的高效聚四氟乙烯(PTFE)覆膜布袋是目前較先進的布袋除塵器，覆膜表面光滑且耐化學物質，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾；又因該薄膜表面光滑，有好的化學穩(wěn)定性，不老化，又憎水，使截留在表面的粉塵很容易剝落，同時提高了濾料的使用壽命。現(xiàn)有工程的調(diào)查數(shù)據(jù)表明：活性炭吸附+布袋除塵器處理工藝對焚燒爐煙氣中的重金屬去除率大于90%。
 

　?、芏f英的控制
 

　　本項目燃燒溫度嚴格控制在850℃以上，煙氣在爐內(nèi)的停留時間不少于2秒，燃燒穩(wěn)定，可有效防止二噁英的生成。其后通過急冷，有效控制二噁英再度生成。最后通過廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附，進一步降低二噁英濃度，確保達到排放標準。
 

　?、茞撼艨刂拼胧┰u述
 

　　臭氣污染源主要來自進廠的原始垃圾，垃圾運輸車在卸料過程中和垃圾堆放在垃圾貯坑內(nèi)散發(fā)出惡臭的氣體，其主要成分為H2S、NH3等。采用以下方式控制惡臭氣體：①采用封閉式的垃圾運輸車；②垃圾卸料大廳、垃圾貯坑采用封閉式布置；③在垃圾焚燒廠主廠房卸料大廳設置快關門；④垃圾貯坑所有通往其它區(qū)域的通行門設雙層密封門；⑤設置自動卸料密封門，使垃圾貯坑密閉化；⑥在垃圾貯坑、儲渣池上方抽氣作為助燃空氣，使貯坑區(qū)域、儲渣池形成負壓，以防惡臭外溢；⑦規(guī)范垃圾貯坑的操作管理，利用抓斗對垃圾不停地進行攪拌翻動，可避免垃圾的厭氧發(fā)酵，減少惡臭產(chǎn)生；⑧定期對垃圾貯坑進行噴灑滅菌、滅臭藥劑；⑨焚燒爐停爐檢修期間，開啟電動閥門及除臭風機，臭氣經(jīng)過活性炭除臭裝置吸附過濾達標后排入大氣。
 

　?、秋w灰倉、石灰倉和活性炭倉粉塵
 

　　石灰倉、活性炭倉、飛灰倉、飛灰穩(wěn)化車間飛灰倉等產(chǎn)塵點均采取密閉措施，粉塵經(jīng)倉頂除塵器除塵后通過各自排氣筒排放。
 

　　綜合分析全廠所采用的廢氣治理措施，類比運行中的焚燒廠的實際處理效果，本項目建成后所排放的二噁英類的控制效果可以達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)的1.0ng(TEQ)/m3標準要求，也可達到歐盟2010標準0.1ng(TEQ)/m3標準要求，其它重金屬、飛灰、酸性氣體等污染物質也均可保證達標排放；通過惡臭控制措施可以減輕惡臭對周圍環(huán)境的影響，大氣環(huán)境影響預測結果表明，本工程無組織排放的臭氣廠界濃度滿足達標排放要求。由此可見，本項目所采用的廢氣治理技術，通過全面的、有效的治理技術和措施得以保障，最大限度的減少對周圍大氣環(huán)境的影響。